塑料模具分型面需要考虑的选择因素

    塑料模具分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且影响模具的结构与制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则是，保证塑件质量，便于制件脱模、简化模具结构。具体包括如下内容。
    (1)分型面应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模。
    (2)有利于保证塑件尺寸精度。
    (3)有利于保证塑件的外观质量。在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。
    (4)尽可能满足制品的使用要求。注射成型过程中，脱模斜度、飞边、顶出痕迹及浇口痕迹等工艺缺陷是难免的。选择分型面时，应尽量避免工艺缺陷对制件的使用功能造成影响。
    (5)应尽量减小塑件在垂直于开合模方向（铅垂方向）上的投影面积，以减小所需锁模力。
    (6)开模时尽可能是塑件留在动模一侧。
    (7)有利于简化模具结构。考虑制品在型腔中的方位时，应尽可能避免侧向分型抽芯。
    (8)考虑侧向抽拔距与侧向锁紧力。对机动式侧向分型抽芯机构，当制品在相互垂直的两个方向都需设置型芯时，应将较短的型芯置于侧抽芯方向，将长型芯置于开模方向，以减小抽拔距。
    (9)有利于排气。当分型面上开设排气槽式，应将分型面设计在熔体料流的末端。
    (10)分型面位置选择应有利于模具加工。